硫化碱产品的生产工艺流程是采用煤粉还原法将芒硝与煤粉按相应的配比混合于800℃～1200℃高温下煅烧还原， 生成物经冷却后用稀碱液热溶成液态物，静置澄清后把上部碱液浓缩成产成品，整个生产过程产生的烟气具有烟气尘量大，烟气热含量大的特点，烟尘细微，粒径小于1um的粉尘组份占总尘量的80％～90％，平均密度200㎏/m³。

      针对旋窑炉道生产线，其外排烟气量变化幅度小，相对稳定，有利于系统治理技术措施的选择和实施。

      经过对业主公司厂区生产现场设备设施布局、建筑物结构和通风管网布置的考察和分析，硫化碱旋窑生产线外排烟气消烟除尘污染治理工作的重点应该主要集中在炉窑出口选择采用离线分室反吹袋式除尘器机组进行集合式净化处理，由于厂区生产场地限制，除尘器机组采用并联结构，合理地控制和调节出口烟气的温度和湿度，采用系统防糊袋和防烧袋的技术措施，确保除尘器机组长期高效地正常运行。

2. 技术特点 

     2.1 采用集合式除尘器组合结构，实现系统消烟除尘一体化，技术先进，运行稳定，操作简便，节约配套设备设施的场地占用和建设费用投入，符合工程设计经济实用、稳定可靠的技术原则。 

      2.2 除尘系统主体采用离线分室反吹袋式除尘器机组，运用离线分室对口喷吹技术，比其它同类型脉冲除尘器系统喷吹距离长，喷吹力量大，系统除尘效率可达98％～99％。

      2.3 采用新型防静电耐高温针毡滤气呢料作袋材和配套专用袋笼，有效地延长滤袋的使用寿命，正常使用24小时全天候运转，可实现3年～5年不换滤袋。

      2.4 卸灰系统采用密封自动清堵输灰阀，能有效地防止和消除粘性高、粒径细微的粉尘物料在输灰过程中发生固结，同时选用特制排灰口气动拨叉，保证卸灰畅通，提高除尘效率。

      2.5 动力系统采用变频配套控制装置， 可根据生产实际适时地调节动力设备的运行状态和有效功耗， 真正意义上达到安全操作、稳定运行、节能降耗的生产目的。